振動篩網(wǎng)是振動篩上不可缺少的一部分,也是振動篩上核心部分。同時振動篩網(wǎng)屬于振動篩上的一個消耗品,但是錯誤的使用方法會導致振動篩篩網(wǎng)破損過快,增加生產上的成本。今天我們來探討一下導致振動篩網(wǎng)破損過快的主要原因及相應的解決方案。
1、破損原因:
篩網(wǎng)的張緊力度
解決辦法:
篩網(wǎng)張緊力度不夠,以致引起篩網(wǎng)顫動,通常沿篩網(wǎng)邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。
2、破損原因:
篩網(wǎng)質量不合格
解決辦法:
篩網(wǎng)質量不合格,篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層,要求這2層之間緊密貼合,如果篩網(wǎng)預張緊工藝差,當篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時,篩分層沒有拉緊,工作時鉆屑的拋擲力大大減小,不能排出鉆屑。
3、破損原因:
振動電機轉向錯誤在調試振動電機轉向時,現(xiàn)場操作人員根據(jù)以往單軸振動篩或直線振動篩的使用經(jīng)驗,認為只要鉆屑往前走就行,但此方法并不適用于平動橢圓振動篩。若電動機錯誤地朝內側旋轉,拋射角雖也是向前45°,但是鉆屑有向后滾動的力,這時鉆屑向前運移的速度要慢很多,在篩網(wǎng)上停留時間長,甚至會導致鉆屑無法排出。
解決辦法:
①篩箱運轉時,按電控箱的停止按鈕,此時振動篩會慢慢停下來,觀察側板上的小點在振動篩運轉時形成的橢圓軌跡,向出砂口滾動為正確轉向;
②卸下振動器護罩,檢杏偏心塊是否均向外側旋轉;
③調換電控箱進線電源中的任意2根相線,在篩網(wǎng)上面撒一些砂子,排砂速度更快的一種即是正確的方向。
4、破損原因:
粘土堆積振動幅度過小,在聚合物鉆井液條件下很難篩分,不能有效克服鉆屑(粘土)的粘性力,導致鉆屑在篩網(wǎng)上堆積而快速損壞篩網(wǎng)。
解決方法:
①增大振動幅度;
②用噴灑的水沖篩網(wǎng)和鉆屑,減小鉆屑的粘性,但這個方法僅適合允許添加水的場合;
③調整排砂口端的篩網(wǎng)角度向下,利于巖屑靠重力排出,但是可能會導致跑漿;
④更換篩網(wǎng)的目數(shù)或調整單篩的流量,保證鉆井液的流止點接近篩網(wǎng)出口,讓鉆屑在鉆井液的潤滑作用下順利排出。
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