振動(dòng)篩分設(shè)備作為目前使用最廣泛的物料分離機(jī)械，現(xiàn)已被各行業(yè)廣泛使用到各種生產(chǎn)領(lǐng)域中。振動(dòng)篩在各行業(yè)中起到的作用越來越大。隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，涂料等相關(guān)建筑材料市場(chǎng)也隨之越來越好，振動(dòng)篩分設(shè)備在涂料的生產(chǎn)工藝中也有著非常重要的作用，振動(dòng)篩可以輕松有效的去除涂料在生產(chǎn)過程中可能混入的雜質(zhì)。下面，振泰機(jī)械來分析下涂料生產(chǎn)工藝中振動(dòng)篩的應(yīng)用：
      從本質(zhì)上來講，涂料生產(chǎn)的過程就是把顏料固體粒子通過外力進(jìn)行破碎并分散在樹脂溶液或者乳液中，使之形成一個(gè)均勻微細(xì)的懸浮分散體。其生產(chǎn)過程通常采用四個(gè)步驟。
1、預(yù)分散
      將顏料在一定設(shè)備中先與部分漆料混合，以制得屬于顏料色漿半成品的拌合色漿，同時(shí)利于后續(xù)研磨；
2、研磨分散
      將預(yù)分散后的拌合色漿通過研磨分散設(shè)備進(jìn)行充分分散，得到顏料色漿；
3、調(diào)漆
      向研磨的顏料色漿加入余下的基料、其他助劑及溶劑，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)色，達(dá)到色漆質(zhì)量要求；
4、凈化包裝
      通過振動(dòng)篩分、過濾設(shè)備除去各種雜質(zhì)和大顆粒，包裝制得成品涂料。
      涂料生產(chǎn)的主要設(shè)備有振動(dòng)篩分設(shè)備、分散設(shè)備、研磨設(shè)備、調(diào)漆設(shè)備、過濾設(shè)備、輸送設(shè)備等。
      在色漆制造過程中，仍有可能混入雜質(zhì)，如在加入顏、填料時(shí)，可能會(huì)帶入一些機(jī)械雜質(zhì)，用砂磨分散時(shí)，漆漿會(huì)混入碎的研磨介質(zhì)（如玻璃珠），此外還有未得到充分研磨的顏料顆粒。
      用于色漆過濾的常用設(shè)備有振動(dòng)篩、羅篩、袋式過濾器、管式過濾器和自清洗過濾機(jī)等，一般根據(jù)色漆的細(xì)度要求和產(chǎn)量大小選用適當(dāng)?shù)倪^濾設(shè)備。

一、基本工藝
1、清漆生產(chǎn)工藝
      清漆生產(chǎn)中，由于不涉及顏、填料分散，工藝相對(duì)比較簡(jiǎn)單，包括樹脂溶解、調(diào)漆（主要是調(diào)節(jié)粘度、加入助劑）、過濾、振動(dòng)篩分、包裝。
2、色漆生產(chǎn)工藝
      色漆生產(chǎn)工藝是指將顏、填料均勻分散在基料中加工成色漆成品的物料傳遞或轉(zhuǎn)化過程，核心是顏、填料的分散和研磨，一般包括混合、振動(dòng)篩分、研磨、過濾、包裝等工序。通常依據(jù)產(chǎn)品種類、原材料特點(diǎn)及其加工特點(diǎn)的不同，首先選用適宜的研磨分散設(shè)備，確定基本工藝模式，再根據(jù)多方面的綜合考慮，選用其它工藝手段，制訂生產(chǎn)工藝過程。
      通常色漆生產(chǎn)工藝流程是以色漆產(chǎn)品或研磨漆漿的流動(dòng)狀態(tài)，顏料在漆料中的分散性、漆料對(duì)顏料的濕潤(rùn)性及對(duì)產(chǎn)品的加工精度要求這四個(gè)方面的考慮為依據(jù)，結(jié)合其它因素如溶劑毒性等首先選定過程中所使用的研磨分散設(shè)備，從而確定工藝過程的基本模式。
3、乳膠漆生產(chǎn)工藝
      乳膠漆是顏料的水分散體和聚合物的水分散體（乳液）的混合物，這二者本身都已含有多種表面活性劑，為了獲得良好的施工和成膜性質(zhì)，又添加了許多表面活性劑。這些表面活性劑除了化學(xué)鍵合或化學(xué)吸附外，都在動(dòng)態(tài)地作吸附/脫吸附平衡，而表面活性劑間又有相互作用，如使用不當(dāng)，有可能導(dǎo)致分散體穩(wěn)定性的破壞。
      因此，在顏料和聚合物兩種分散體進(jìn)行混合時(shí)，投料次序就顯得特別重要。典型的投料順序如下：
⑴.水；    ⑵.殺菌劑；  ⑶.成膜溶劑；   ⑷.增稠劑；   ⑸.顏料分散劑；
⑹.消泡劑、潤(rùn)濕劑；    ⑺.顏填料；      ⑻.乳液；       ⑼.pH調(diào)整劑；
⑽.其他助劑；⑾ 水和/或增稠劑溶液。
      操作步驟是：將水先放入高速攪拌機(jī)中，在低速下依次加入殺菌劑、成膜溶劑、增稠劑、顏料分散劑、消泡劑、潤(rùn)濕劑，混合均勻后，將顏、填料用緩緩加入葉輪攪起的旋渦中。加入顏填料后，調(diào)節(jié)葉輪與調(diào)漆桶底的距離，使旋渦成淺盆狀，加完顏料后，提高葉輪轉(zhuǎn)速，為防止溫度上升過多，應(yīng)停車?yán)鋮s，停車時(shí)刮下桶邊粘附的顏填料。隨時(shí)測(cè)定刮片細(xì)度，當(dāng)細(xì)度合格，即分散完畢。
分散完畢后，在低速下逐漸加入乳液、PH調(diào)整劑，再加入其他助劑，然后用水和/或增稠劑溶液調(diào)整粘度，過篩出料。

二、生產(chǎn)過程中應(yīng)注意的問題
1、絮凝
      當(dāng)用純?nèi)軇┗蚋邼舛鹊钠崃险{(diào)稀色漿時(shí)，容易發(fā)生絮凝；其原因在于調(diào)稀過程中，純?nèi)軇┛蓮脑珴{中提出樹脂，使顏料保護(hù)層上的樹脂部分為溶劑取代，穩(wěn)定性下降，當(dāng)用高濃度漆料調(diào)稀時(shí)，因?yàn)橛腥軇┨崛∵^程，使原色中顏料濃度局部大增加，從而增加絮凝的可能。
2、配料后漆漿增稠
      色漆生產(chǎn)中，會(huì)在配料后或砂磨分散過程遇到漆漿稠的現(xiàn)象。其原因，一是顏料由于加工或貯存的原因，含水量過高，在溶劑型涂料中出現(xiàn)了假稠現(xiàn)象，二是顏料中的水溶鹽含量過高，或含有其他堿性雜質(zhì)，它與漆料混合后，脂肪酸與堿反應(yīng)生成皂而導(dǎo)致增稠，解決方法：增稠現(xiàn)象較輕時(shí)，加少量溶劑，或補(bǔ)加適量漆料。增稠情況嚴(yán)重時(shí)，如原因是水分過高，可加入少量乙醇等醇類物質(zhì)。如是堿性物質(zhì)所造成的，可加入少量亞麻油酸或其他有機(jī)酸進(jìn)行中和。
3、細(xì)度不易分散
      研磨漆漿時(shí)細(xì)度不易分散的原因主要有以下幾點(diǎn)。
⑴.顏料細(xì)度大于色漆要求的細(xì)度，如云母氯化鐵、石墨粉等顏料的原始顆粒大于色漆細(xì)度的標(biāo)準(zhǔn)，解決辦法是先將顏料進(jìn)一步粉碎加工，使其達(dá)到色漆細(xì)度的要求。此時(shí)，單純通過研磨分散解決不了顏料原始顆粒的細(xì)度問題。
⑵.顏料顆粒聚集緊密難以分散。如炭黑、鐵藍(lán)在生中就很難分散，且易沉淀。解決辦法是分散過程中不要停配料罐攪拌機(jī)，砂磨分散時(shí)快速進(jìn)料過磨，經(jīng)過砂磨機(jī)過一遍后，再正常進(jìn)料，二次分散作業(yè)，此外還可以配料中加入環(huán)烷酸鋅對(duì)顏料進(jìn)行表面處理，提高顏料的分散性能，也可加入分散劑，提高分散效率。
⑶.漆料本身細(xì)度達(dá)不到色漆的細(xì)度要求，也會(huì)造成不易分散，應(yīng)嚴(yán)格把好進(jìn)漆料的檢驗(yàn)手續(xù)關(guān)。
4、調(diào)色在貯存中變膠
      某些顏料容易造成調(diào)色貯存中變膠，最易產(chǎn)生變膠現(xiàn)象的酞菁藍(lán)漿與鐵藍(lán)漿。解決方法，可采用冷存稀漿法，即配色漿研磨后，立即倒入冷漆料中攪拌，同時(shí)加松節(jié)油稀釋攪勻。
5、醇酸色漆細(xì)度不合格
      細(xì)度不合格的主要原因有：研磨漆漿細(xì)度不合格，調(diào)漆工序驗(yàn)收不嚴(yán)格；調(diào)色漿，漆料的細(xì)度不合格，調(diào)漆罐換品種對(duì)沒刷洗干凈，沒放稀料或樹脂混溶性不好。
6、復(fù)色漆出現(xiàn)浮色和發(fā)花現(xiàn)象
      浮色和發(fā)花是復(fù)色漆生產(chǎn)時(shí)常見的兩種漆膜病態(tài)。
      浮色是由于復(fù)色漆生產(chǎn)時(shí)所用的各種顏料的密度和顆粒大小及潤(rùn)濕程度不同，在漆膜形成但尚未固化的過程中向下沉降的速度不同造成的。粒徑大，密度大的顏料（如鉻黃鈦白、鐵紅等）的沉降速度快，粒徑小，密度小的顏料（如炭黑、鐵藍(lán)、酞菁等）的沉降速度相對(duì)慢一些，漆膜固化后，漆膜表面顏色成為以粒徑小，密度小的顏料占顯著色彩的浮色，而不是工藝要求的標(biāo)準(zhǔn)復(fù)色。
      發(fā)花是由于不同顏料表面張力不同，漆料的親和力也有差距，本文由新鄉(xiāng)市振泰振動(dòng)篩機(jī)械有限公司造成漆膜表面出現(xiàn)局部某一顏料相對(duì)集中而產(chǎn)生的不規(guī)則的花斑。
      解決上述問題的辦法是在色漆生產(chǎn)中，加入降低表面張力的低粘度硅油或者其它流平助劑。
7、凝膠化
      涂料在生產(chǎn)或貯存時(shí)粘度突然增大，并出現(xiàn)具彈性凝膠的現(xiàn)象稱為凝膠化。聚氨酯涂料在生產(chǎn)和貯存過程中，異氰酸酯組成（又稱甲組成）和羥基組分（又稱乙組分）都可能出現(xiàn)凝膠化現(xiàn)象，其原因有：生產(chǎn)時(shí)沒有按照配方用量投料；生產(chǎn)操作工藝（包括反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間及PH值等）失控；稀釋溶劑沒有達(dá)到氨酯級(jí)要求；涂料包裝桶漏氣，混入了水分或空氣中的濕氣；包裝桶內(nèi)積有反應(yīng)性活性物質(zhì)，如水、醇、酸等。
      預(yù)防與解決的辦法：原料規(guī)格必須符合配方、工藝要求；嚴(yán)格按照工藝條件生產(chǎn)，反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間及PH值控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。
8、發(fā)脹
      色漿在研磨過程中，漿料一旦靜置下來就呈現(xiàn)膠凍狀，而一經(jīng)攪拌又稀下來的現(xiàn)象稱為發(fā)脹。這種現(xiàn)象主要發(fā)生在羧基分中，產(chǎn)生羧基組分發(fā)脹的原因主要有：羧基樹脂pH值偏低，采用的是堿性顏料，兩者發(fā)生皂化反應(yīng)使色漿發(fā)脹，聚合度高的羧基樹脂會(huì)使一些活動(dòng)顏料結(jié)成的顏料粒子團(tuán)而顯現(xiàn)發(fā)脹?？梢栽诎l(fā)脹的漿料中加入適量的二甲基乙胺或甲基二乙醇胺，緩解發(fā)脹；用三輥機(jī)對(duì)發(fā)脹的色漿再研磨，使絮凝的顏料重新分散；在研磨料中加入適量的乙醇胺類，能消除因水而引起的發(fā)脹。
9、沉淀
      由于雜質(zhì)或不溶性物質(zhì)的存在，色漆中的顏料出現(xiàn)沉底的現(xiàn)象叫沉淀。產(chǎn)生的原因主要有：色漆組分粘度小，稀料用量過大，樹脂含量少；顏料相對(duì)密度大，顆粒過粗；稀釋劑使用不當(dāng)；貯存時(shí)間長(zhǎng)?？梢约尤脒m量的硬脂酸鋁或有機(jī)膨潤(rùn)土等涂料常用的防沉劑，提高色漆的研磨細(xì)度避免沉淀。
10、變色
      清漆在貯存過程中由于某些原因顏色發(fā)生變化的現(xiàn)象叫變色。這種現(xiàn)象主要發(fā)生在羧基組分中，其原因有：羧基組分PH值偏低，本文由新鄉(xiāng)市振泰振動(dòng)篩機(jī)械有限公司提供與包裝鐵桶和金屬顏料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；顏色料之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，改變了原來顏料的固有顯色；顏料之間的相對(duì)密度相差大，顏料分層造成組分顏色不一致?？梢酝ㄟ^選用高pH值羧基樹脂，最好是中性樹脂避免變色；在顏料的選用上須考慮它們之間與其他組分不發(fā)生反應(yīng)。
11、結(jié)皮
      涂料在貯存中表層結(jié)出一層硬結(jié)的漆膜的現(xiàn)象成為結(jié)皮。產(chǎn)生的原因有：涂料包裝桶的桶蓋不嚴(yán)；催干劑的用量過多?？杉尤敕澜Y(jié)皮劑丁酮肟以及生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格控制催干劑的用量解決。
振動(dòng)篩在涂料生產(chǎn)工藝中起到的作用比較大，正確的使用振動(dòng)篩，可以有效的提高產(chǎn)量，增加經(jīng)濟(jì)效益！
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